İnvestisiya tökmə hissələrinin səth dəstəsinin səbəbləri

İnvestisiya tökmə hissələrinin səth dəstəyi xarici qüvvələrin səthində və ya zərərin qeyri-kafi gücü səbəbindən yaranır. İki əsas amillərə nəzər salaq: qeyri-kafi özünü yapışan güc və xarici güc ziyanını. Beləliklə, bu iki amillə bu iki amillə hansı amillərdir:

1. Dökənlər üçün viskozitonluq baxımından, örtük iki örtük və qum hissəciklərinin yapışmasına nail olmaqla, qum hissəciklərini bağlamaq üçün istifadə olunur. Tərtibatın aşağı viskozitesi, örtüklərin nazik örtük və yüksək təmirli özlülüyü, örtükdən sonra qurutma və ya sərtləşmə səbəbindən güclənmədən nəticələnən. Örtük temperaturu çox aşağı, əvvəlki qatının soyumasına səbəb olur və örtük çatlamalarının düşməsinə səbəb olur.

2. İnvestisiya dökümləri üçün örtük performansı baxımından, ixtisaslaşmamış toz, bağlayıcı və əlavələr özləri güc çatışmazlığına səbəb olur; Örtük hazırlığı vaxtı çox qısadır və tam bərpa olunmur; Örtüklərin örtülməsi və ya qeyri-bərabər örtüklə nəticələnən örtüklərin saxlanılmasına standartlaşdırılmaması; Örtüklərin zəif axınlığı; Örtükdə digər problemləri gücləndirmək və ya yaxşılaşdırmaq üçün çox xarici maddə əlavə etmək, nəticədə örtüyün zəifliyi ilə nəticələnir; Örtük əlavələri əlavə edilmiş və ya standartlaşdırılmadığını hiss edərək örtüklərin pisləşməsini sürətləndirə bilər; Örtüklərin hazırlanması, spesifikasiyalara görə standartlaşdırılmamışdır, bu da çox ixtiyari olan və likvid nisbəti üçün toz kimi örtüklərin performansı standart səviyyədə deyil. Əslində örtüklərin hazırlanması da diqqətlidir; Örtük mühitindəki dəyişikliklər örtük performansına ciddi təsir göstərir.

3. Yapışqan və qum tətbiqi baxımından, örtük uzun müddət sürüşmə müddəti səbəbindən çox incədir; Qısamüddətli bir-birinə nəzarət vaxtı, zəif örtük yığılması və qurutma; Zalım zımpara və qeyri-kafi örtük gücü.

4. Metal tökmə hissələri qurutma baxımından qurutma müddəti çox uzun, çox quru və ya çox qısa; Uyğun olmayan qurutma külək sürəti və temperaturu.

5. Qum materialı baxımından qum materialı yüksək toz tərkibinə malikdir və zımpara prosesi zamanı toz əvvəlcə örtüyə yapışır, zımpara üçün zəif və zəif hala gətirir; Qum materialının düzgün olmayan hissəcik ölçüsü örtüyün yapışdırıcı gücündə nəticələnir.

6. Döküm prosesinin dizaynı baxımından zəif sürüşmə, şiddətli hallarda kəsilmə və kəsilməsinə səbəb ola biləcək genişlənmə və stress səbəbiylə duzaksik qəlib qabığının deformasiyasına səbəb olur; Ağac simli prosesi uyğun deyil və qabıqlama prosesi zamanı eksantrik qüvvə kalıp qabığının çatlamasına və örtülməsi üçün örtülməsinə səbəb olur.

7. İnvestisiya tökmə komponentinin quruluşu baxımından məhsul quruluşu düzdür və örtük mum qəlib səthindən ayırır, şiddətli dəstəyə aparan örtük qabırma və ya çatlamağa səbəb olur.

8. Dökümdən sonra, sobada birbaşa bişmiş, suyun sürətlə bükülməsinə və örtüyə zərər verməsinə səbəb olan kalıp qabığında çox qalıq su var; Ümumiyyətlə, göydən sonra, qəlib qabığının bişmiş və tökülmədən əvvəl bir müddət saxlanılması lazımdır.

9. Kastinqin kalıp qabığının çörək bişməsi, kalıp qabığının sürətlə genişlənməsinin və ağır vəziyyətdə çatlamağa və ayrılmasına səbəb ola biləcək örtüklərin deformasiyasına səbəb olması üçün sürətli istilikdən çəkinməlidir.

10. Shelling prosesi zamanı örtükdə hər hansı bir qüvvə varmı? Qurutma, titrəmə, toqquşma və zımpara maşınları və üzən qum çömçələri kimi digər amillər örtük dəstəsinə səbəb ola bilər.

İnvestisiya tökmə (eləcə də məlum dəqiqlik tökmə və itirilmiş mum tökmə ) müxtəlif peşə sahələrini əhatə edən bir çox təsirli amillərlə çox mürəkkəb mühəndislik layihəsidir.

Biz investisiya tökmə xidmətləri təmin edən bir istehsalçıyıq. Ümid edirik ki, paylaşdığımız kalıp qabığının daxili səthi dəstəsi investisiya tökmə praktikantlarına kömək edəcəkdir. Hər hansı bir probleminiz varsa, bizə eməktub göndərin. İş təcrübəmizə əsaslanan fikirlər, təhlil və ya həllər ilə cavab verəcəyik.

Email: Boah@sczyltd.com